Casting avec le type inoculant et l’action?
L’ingestion est une sorte de peut favoriser la graphitisation, réduire la tendance de la bouche blanche, améliorer la morphologie et la distribution du graphite, augmenter le nombre de groupe eutectic, affiner la structure collective, il a un bon effet dans un court laps de temps après le traitement d’inoculation.
À l’heure actuelle, il existe de nombreux inoculants utilisés pour traiter la fonte grise, mais 75 ferrosilicon est largement utilisé. Ces dernières années, la demande de moulages à paroi mince augmente de jour en jour, et les exigences pour le traitement d’inoculation sont plus strictes. Dans le cas d’un équivalent à faible teneur en carbone en fonte, la tendance blanche des moulages à paroi mince peut être mieux contrôlée en utilisant des inoculants contenant du strontium, du baryum, du bismuth, du zirconium ou certains éléments de terres rares. Il y a également des rapports que les inoculants contenant des éléments de baryum, de bismuth et de terres rares peuvent ralentir le déclin de l’inoculation. En outre, l’application d’inoculants carbonés a augmenté récemment. Quant à la sélection des inoculants, bien que beaucoup de travaux de recherche aient été réalisés, il ne suffit pas de former un critère universellement applicable. La fonderie doit tenir compte des caractéristiques de ses propres produits, vérifier le processus en fonction de l’expérience d’autres unités, puis sélectionner l’inoculant adapté à ses propres produits en fonction des résultats des tests. Plusieurs inoculants sont utilisés dans la production de fonderie.
1. ferrosilicon
75 ferrosilicon est l’inoculant couramment utilisé par le gouvernement chinois, dans lequel la teneur en aluminium et en calcium joue un rôle important dans l’effet d’inoculation. Il a été souligné dans la littérature que le ferrosilicon sans aluminium et calcium a peu ou pas d’effet sur l’effet d’inoculation de la fonte grise. Dans le fer fondu, on pense que l’aluminium et le calcium réagissent avec de l’oxygène et de l’azote pour former des composés à forte fonte qui forment le noyau des cristaux de graphite. En outre, après l’ajout de l’inoculant, des microareas locales riches en silicium peuvent être formées dans le fer fondu, ce qui est propice aux précipitations de graphite. Lors de l’achat de ferrosilicon pour l’inoculation, la teneur en aluminium et en calcium ne peut pas être prise en compte. Quant à FeSi75 comme inoculant, il y a 75 catégories de ferrosilicon avec la teneur différente en aluminium dans la norme nationale GB/T 2272-1987. La limite supérieure de la teneur en aluminium est de 0,5 %, 1,0 %, 1,5 % et 2,0 % respectivement, et la limite supérieure de la teneur en calcium est de 1,0 %. Cependant, la teneur en aluminium dans le fer liquide ne devrait pas être trop élevée, ajoutant 0,01% d’aluminium peut provoquer le moulage de développer des pores sous-cutanés. La sélection des variétés inoculantes et la détermination de la posologie inoculante devraient également être envisagées.
2. Inoculant au silicontium
L’inoculant au siliconstrontium a un effet évident sur l’élimination des trous blancs dans les moulages, ce qui est particulièrement bénéfique pour améliorer la morphologie et la distribution du graphite dans les moulages à paroi mince, de sorte que la différence de microstructure à différentes épaisseurs est plus petite, et la microstructure sous-coolée ne peut être trouvée que dans la couche superficielle des moulages. Strontium est le promoteur le plus efficace de l’inoculation chez les inoculants ferrosilicon. Lorsque le degré de sous-consommation est plus grand le strontium a pour effet particulier de réduire le nombre de groupes eutéctiques peut réduire la cavité de rétrécissement et les défauts de porosité de la coulée. L’inoculant de siliconstrontium est un inoculant fort d’encre. Sa capacité d’encre est nettement meilleure que celle du ferrosilicon. Par rapport à l’inoculant de calcium, la capacité d’encre est similaire, mais il a un point de fusion faible, une bonne solubilité, une faible teneur en calcium, moins de scories de ligne, permettant une température d’inoculation plus faible. Comparé au ferrosilicon et au ferrosilicon de baryum, sa caractéristique exceptionnelle est qu’il n’augmente pas significativement le nombre de groupes eutéctiques tout en réduisant la blancheur, ainsi il peut réduire la tendance de rétrécissement et de porosité, améliorer la densification de coulée et la résistance de pression d’eau.
L’inoculant de strontium de silicone convient à la paroi mince ou au soufre élevé froid, aux parties grises de fer de soufre basses, avec la capacité forte d’encre. Il peut également être utilisé dans le fer ductile pour augmenter le nombre de fer ductile, en particulier le fer ductile résistant à la corrosion du nickel élevé (contenant Ni 14%, Cu 6%, Cr 2%, Si 1,5%). En outre, parce qu’il réduit la bouche blanche et n’augmente évidemment pas le nombre de groupes eutéctiques, il est particulièrement approprié pour les exigences des moulages compacts, pas lâche, résistance à la pression de l’eau en fonte grise, l’effet est bon, et différent de l’encre forte en calcium de silicium de carbone, peut permettre la température du fer fondu est faible, en même temps le calcium , la teneur en aluminium est faible, moins de scories, coulées sans défauts de sténopé. Pour la fonte grise, il est d’environ 0,1-0,3%, et la fonte en alliage peut être augmentée de manière appropriée. La plage permise de température d’inoculation est de 1360-1460°C, qui est généralement de 1400-1460°C L’inoculant doit être ajouté au flux métallique qui s’écoule dans la louche. N’ajoutez pas l’inoculant à la surface du fer fondu ou ne le mettez pas bas dans la louche. La taille des particules et la phase d’attention de l’inoculant devraient être les mêmes que celle du silicium ferro. Les particules fines de silontium inoculant peuvent être inoculées avec l’écoulement pendant le coulée.
À l’heure actuelle, la production nationale d’agents d’inoculation de silicium-strontium a été relativement commune, dans laquelle le contenu du strontium sont 0.6 ~ 1.0% et 1.0 ~ 2.0%. En général, les variétés contenant du strontium de 0,6 à 1,0 % peuvent être sélectionnées. Si la teneur en strontium est trop élevée, elle ne peut pas jouer pleinement son rôle. Les inoculants de siliconstrontium sont généralement utilisés pour l’inoculation induite par le liquide pendant la production.
3. Inoculant de silice-baryum
Si-barium inoculant a également une forte capacité à promouvoir la graphitisation, améliorer la morphologie et la distribution du graphite dans les moulages à paroi mince, et ralentir le déclin de l’inoculation. Il a été rapporté que l’ajout de trop de baryum augmentera la teneur en ferrite dans la matrice, ce qui entraîne une diminution de la force de la fonte. À l’heure actuelle, le contenu des inoculants de silicate de baryum produits en Chine est généralement de 4 ~ 6%. Rapport de recherche étranger dit que ferrosilicon contenant bismuth a également un effet similaire avec ferrosilicon contenant du baryum.
4. Inoculants Silico-zirconium
Zirconium peut déoxidiser, améliorer la fluidité du fer fondu, réduire la tendance blanche de la fonte, et promouvoir uniforme et fine graphite de type A. Et il a pour effet de ralentir la récession qui l’en est l’élevage. Cependant, il y a peu de fabricants de coulée utilisant l’inoculant de zirconium de silicium en Chine.
5. Inoculant de terres rares
Les inoculants contenant des métaux de terres rares, tels que les métaux mélangés de terres rares et le ferrosilicate de terres rares, ont un fort effet d’inoculation lors de l’ajout d’une quantité appropriée, et leur effet peut être plusieurs fois celui de 75 ferrosilicate, ce qui peut effectivement éliminer la bouche blanche et ralentir le déclin de l’effet d’inoculation. Si la quantité d’addition est trop élevée, elle peut mener à la structure de supercooling et de cimentite de fonte pendant la cristallisation. Lors de l’utilisation, le dosage doit être strictement contrôlé.
6. Inoculants carbonés
Les inoculants carbonés sont principalement utilisés pour le prétraitement du fer fondu avant l’inoculation, et sont généralement des matériaux carbonés sous forme cristalline. Il ya des rapports de recherche que: pour la fonte grise, avec 85 ~ 90% de la carbure de silicium métallurgique ******** , graphite cristallin est également efficace. Le montant du prétraitement est généralement de 0,75 ~ 1,0 %, et la valeur de ****** doit être obtenue en fonction des résultats des tests.
Troisièmement, résumé
En tant qu’alliage qui peut favoriser la graphitisation, réduire la tendance au blanchiment et améliorer la morphologie et la distribution du graphite, l’inoculant joue un rôle vital dans le processus de production de fonte. L’unité de production doit sélectionner l’inoculant approprié en fonction de son matériau produit et de l’épaisseur du mur. Tout en assurant la qualité du produit, il peut également ****** limite pour économiser les coûts de production.
