Sélection d'équipements de fusion de ferromanganèse à haute teneur en carbone
Dans le processus de fusion du ferromanganèse à haute teneur en carbone, différents paramètres d'équipement produiront différents effets de fusion dans les mêmes matières premières et conditions de fonctionnement. Par conséquent, les fournisseurs de ferromanganèse à haute teneur en carbone suggèrent que nous devrions prêter attention aux points suivants dans la sélection des équipements pertinents :
Électrode à autocuisson : la qualité de l'électrode à autocuisson au ferromanganèse à haute teneur en carbone dépend de la préparation de la coque de l'électrode, de la pâte d'électrode et de la torréfaction de l'électrode. Lorsque la qualité de ces trois aspects ne peut être garantie, il y aura une variété d'accidents d'électrodes, tels qu'une sous-combustion d'électrode, une fuite de pâte, une rupture dure, une rupture douce, etc. Cela affecte non seulement le temps de fusion et la vitesse de production, mais réduit également la température du fond du four.
Revêtement de four: le revêtement de four à haute teneur en carbone ferromanganèse est une partie importante du corps du four, car il doit résister à la température élevée de 1400 ~ 1800 degrés Celsius en cours d'utilisation, mais également supporter la charge de la gravure, du gaz de four à haute température et érosion physique et chimique du fer et des scories en fusion, il est donc facile d'être fondu, ramolli, fondu et même fissuré. Si les performances adiabatiques sont mauvaises, la consommation d'énergie électrique peut encore augmenter. Par conséquent, le revêtement du four doit être constitué de matériaux réfractaires spéciaux et de matériaux isolants.
Équipement de refroidissement par eau : le fonctionnement normal du système de refroidissement par eau à électrode à haute teneur en carbone ferromanganèse est très important. Le manchon d'électrode, la tuile en cuivre et le tube en cuivre conducteur sont refroidis à l'eau. La température d'entrée de l'eau de refroidissement doit être aussi basse que possible et la température de sortie ne doit pas être trop élevée. La qualité de l'eau de refroidissement dans la fonderie est très dure et les sédiments dans l'eau se déposent facilement au fond de la grande couverture, ce qui affecte sérieusement l'effet de refroidissement de la grande couverture. La gestion des pièces détachées doit être renforcée pour raccourcir le temps d'arrêt à chaud.
