La poudre de silicium métallique améliore la stabilité thermique du ciment de puits de pétrole

Apr 23, 2021

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La fumée de silicone améliore la stabilité thermique du ciment de puits de pétrole


La poudre de silicium métallique peut améliorer la stabilité thermique du ciment de puits de pétrole, car la poudre de silicium métallique est riche en plus de 95% de SiO2 et sa participation modifie le rapport C / S du ciment et modifie la structure et la disposition du produit d'hydratation C / SH du ciment. Les résultats expérimentaux montrent qu'il existe trois couches d'hypocolides de type CSH avec un C / S différent autour des particules de C3S dans la poudre de silicium métallique. Le C / S de la couche interne est d'environ 115 et le C / S de la couche externe est d'environ 1. La différence est C / S, différentes dispositions de produit, différentes fonctions. Aylers et coll. pensait qu'une série de produits d'hydratation avec une bonne stabilité thermique, une résistance élevée et un faible coefficient de perméabilité pouvait être obtenue avec l'addition de poudre de silicium micrométallique d'or et de pierre dans le ciment et la différence entre la quantité d'addition et la température ambiante.

Lorsque le système de ciment C / S est proche de 1, lorsque la température est supérieure à 120 ℃, de la calcite de neige se forme principalement, et lorsque la température est supérieure à 150 ℃, de la calcite dure se forme. Quelques zéolithes de calcium blanches existent de manière stable en dessous de 400 ℃. De plus, les produits d'un petit nombre de zéolite blanche de calcium et de magnésium, de naphtite, de lamelle calcite sur la stabilité thermique du ciment ont également un certain effet, améliorant ainsi la résistance du ciment à haute température.

La poudre inorganique avec de la silice active comme composant principal est un matériau en poudre de silicium métallique fin, qui peut être utilisé comme stabilisant à haute température d'une suspension de ciment à basse densité. La suspension de ciment a été durcie à 350 ° C pendant 3 jours à 20 MPa avec 45% de poudre de silicium micrométallique, et la résistance a atteint 1211 MPa. Il remplit les pores entre les particules de mortier de ciment, forme un gel avec des produits d'hydratation et forme un gel avec le matériau alcalin magnésie.


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