Quels sont les facteurs qui déterminent l'activité de la poudre de silicium métallique?
L'activité des poudres de silicium métallique obtenues par différentes méthodes de broyage à boulets est différente, et les facteurs qui déterminent l'activité sont les suivants: microstructure, surface spécifique, distribution granulométrique, protection de surface et quantité d'acier utilisée dans les équipements.
(1) Microstructure: le silicium dont la composition chimique répond aux indicateurs requis a une meilleure microstructure dans le processus de raffinage, ce qui lui assure une meilleure activité pour participer à la réaction, c'est-à-dire sa nature naturelle ou naturelle. La dégradation de la microstructure naturelle doit être minimisée pendant le broyage et la déformation entre les grains et les groupes de grains doit être réduite, de sorte que la majeure partie de la poudre de silicium métallique (plus de 99,8%) conserve toujours sa microstructure naturelle d'origine. Parmi les quatre méthodes énumérées, le poinçonnage et le filage sont la meilleure méthode. Parce que le silicium est cassé dans l'air, il est rompu le long des maillons les plus faibles du corps, sans la déformation structurelle causée par l'extrusion, le meulage, etc.
(2) Surface spécifique: la surface spécifique de la poudre est la surface de l'unité de masse, m2 / g, est un indicateur important de la capacité à participer à la réaction chimique. La surface spécifique de la poudre de silicium métallique est plus grande, la vitesse de réaction est plus rapide, la réaction est plus complète, le taux d'utilisation du silicium est plus élevé, le schéma d'écoulement de la zone de réaction est meilleur, le taux de consommation de silicium est plus faible, ce qui montre sa haute activité . Par conséquent, la surface spécifique est devenue un indice important de l'activité de la poudre de silice. Les poudres ont une meilleure surface spécifique.
(3) Classification de la taille des particules: la méthode de synthèse directe est progressivement complétée à l'état fluidisé, la taille des particules du matériau change progressivement, la surface est constamment mise à jour, la réaction est tout, la consommation spécifique de silicium est également considérablement réduite. Par conséquent, la taille des particules de poudre de silicium métallique doit être adaptée au niveau de taille des particules pour obtenir de meilleurs résultats et formuler la meilleure distribution granulométrique correspondante. Par conséquent, le procédé de broyage doit garantir que la composition granulométrique est ajustable et que le rendement est élevé. Par exemple, lorsque la taille des particules de la poudre de silicium 1T est d'environ 85% ou plus, il s'agit d'une réaction de synthèse plus appropriée. Il s'agit de l'indice de matière première de la poudre de silicium métallique utilisée dans le lit fluidisé de 100 000 t / an de monomère grossier d'organosilicium. (4) protection de surface: la production de poudre de silicium finie qualifiée conformément aux exigences de qualité et d'indice de particules, la surface a besoin d'une protection active.
