Processus de production de manganèse électrolytique
La production électrolytique de manganèse métallique de la Chine&représente principalement 99,7% des produits (maintenant la plupart des fabricants ont atteint 99,8% ou plus), seuls quelques fabricants produisent 99,9% des produits (à cause de 99,9% du produit la demande du marché est petite, mais de nombreuses entreprises dans le rapport d'étude de faisabilité sont connues comme la production de 99,9%), Les principales matières premières - minerai de manganèse pour le minerai d'oxyde de manganèse et le minerai de carbonate de manganèse deux catégories, en plus de l'ancien processus de préparation liquide les méthodes ne sont pas les mêmes, le processus de production électrolytique est fondamentalement le même.
Le minerai de carbonate de manganèse utilise directement l'acide sulfurique et la réaction de carbonate de manganèse pour produire une solution de sulfate de manganèse, puis à travers une série de processus tels que la neutralisation, la purification, la filtration et ainsi de suite pour préparer l'électrolyte, après avoir ajouté des additifs tels que le dioxyde de sélénium, le sulfite d'ammonium et ainsi de suite peuvent être introduits dans la cellule électrolytique pour l'électrolyse.
En utilisant la technologie de production électrolytique de dioxyde de manganèse et le procédé de carbonate de manganèse avec différents, principalement le dioxyde de manganèse ne réagit pas avec l'acide sulfurique dans des conditions générales, doit être traité comme le manganèse bivalent, puis réagir avec l'acide sulfurique à la préparation de la solution de sulfate de manganèse, son méthode de traitement pour la méthode de torréfaction générale, c'est le dioxyde de manganèse et le matériau réducteur (charbon) est généralement un chauffage hermétique mélangé, à une certaine température C sera réduit en manganèse divalent, écrasé avec une réaction d'acide sulfurique, cette méthode est appelée méthode de torréfaction; Une autre méthode est appelée méthode à deux minerais, c'est-à-dire utilisant de la poudre de minerai de dioxyde de manganèse et de la pyrite sous l'action de la réaction de l'acide sulfurique REDOX pour préparer du sulfate de manganèse. Cependant, ces deux méthodes ne sont généralement pas adoptées dans l'industrie en raison de leur coût élevé. Parmi eux, la méthode de torréfaction est plus courante que la méthode à deux minerais. Cependant, le four de torréfaction utilisé par de nombreuses usines de production de torréfaction est simple et facile à fabriquer, mais le four à réflexion avec une consommation d'énergie élevée et une pollution importante, il n'est donc pas recommandé de les adopter.
