L’invention se rapporte à une méthode de remplissage du carbone dans le fond du four pendant la fusion du silicium métal
Dans le processus de fusion des fours électriques de silicium métal, le lot est le premier processus, la quantité de carbone utilisée dans chaque lot affecte directement les indices économiques et techniques de chaque phase, et la consommation de carbone est un indice de contrôle clé dans le processus de fusion des fours électriques de silicium métal. Lorsqu’il n’y a pas suffisamment de carbone dans le four, la silice ne peut pas être entièrement réduite, et une silice excessive génère une grande quantité de monoxyde de silicium dans le four. Une partie de l’excès de dioxyde de silicium devient liquide et slagged avec des impuretés dans les matières premières, ce qui rend les conditions du four changent. Lorsqu’il y a un surplus de carbone dans le four, le carbure de silicium sera produit dans le four, qui flotte dans les oxydes de silicium métal pour améliorer la viscosité de la fonte, ce qui entraîne le scories du four est difficile à enlever du four, trop de carbone permettra également d’améliorer la conductivité à basse température de la charge et de réduire la résistance à la charge, ce qui entraîne le levage des électrodes. Dans le processus de production proprement dit, le processus de réaction du four à fusion de four en silicium métal peut être divisé en zones suivantes : (1) la zone de réaction à basse température (inférieure à 1100 ° C) dans le gaz de réaction à haute température, pour échapper aux traces matérielles de surface du contact SiO avec l’oxygène dans l’air, la réaction suivante Si 1/2 = 0 + SiO2 (1) sous 1100 ° C le SiO n’est pas stable, peut également la réaction suivante 2 si0 = Si02 + Si (2) mais l’activité dans la réduction de l’agent à la surface, Donner la priorité à la réaction suivante le SiO + C = SiC + CO (3) (2) générer la zone SiC (1100, 1800 ° C), la réaction (3) de 1100 ° C a été en mesure de entreprendre plus fortement, à 1537 ° C, peut effectuer la réaction spontanée suivante Si02 + 3 C = SiC + 20 (4) et (3) pour générer la zone de silicium fondu (au-dessus de 1400 ° C) , à environ 1400 ° C de fusion de silicium (par exemple, pour générer un point de fusion inférieur de Si - Fe alliage), après plus de point de fusion pur, la réaction SiO avec du carbone, Si SiO +C = Si +C0 À partir de 1650 °C, la réaction suivante se fera à droite pour Si02+2SiC = 3Si+2C0) Zone de décomposition sic (au-dessus de 1800°C), et la réaction suivante se poursuivra vers la droite pour Si02+2SiC = 3Si+2C0 à une température plus élevée, en raison de la réaction de SiC et SiO, la décomposition produira du silicium et du monoxyde de carbone. (5) la zone d’évaporation sio (au-dessus de 2000 ° C), à partir de 1750 ° C, la réaction à droite de la Si02 + C suivante = Si0 + C0 aujourd’hui lorsque les ingrédients tandis que par la théorie combinée avec une expérience pratique dans le réducteur de carbone suffisant, mais en raison de la perte de réducteur dans la zone de réaction à basse température est plus, la plupart de l’agent réducteur avant d’entrer dans la génération de la zone de fonte de silicium avant la fin de la réaction, dans la production de la réduction de la zone de fonte de silicium à faibles doses, fond de four causé par le manque de charbon de bois, le manque de fond de four à long terme de charbon de bois, un grand excédent de silice est formé après la fonte des scories visqueuses, difficile à éliminer, provoquera le fond du four en hausse, électrode insérée pas facilement, La perméabilité de l’air de la surface du matériau devient pire , ce qui affecte directement la production.
