Quel type de coke choisir lors de la production de ferrosilicon
Broyer le ferrosilicon en poudre est ce que nous appelons la poudre de ferrosilicon. Par conséquent, la poudre de ferrosilicon et de ferrosilicon ont une relation directe. Afin d’assurer la qualité de la poudre de ferrosilicon, il faut produire du ferrosilicon de haute qualité. Les principales matières premières utilisées dans la fusion du ferrosilicon sont le coke, les copeaux d’acier, le quartz, fabriqués par fusion dans un four électrique. Mais doit saisir la qualité des matières premières. Donc, quels facteurs à prendre en compte lors du choix du coke, ce qui suit sera expliqué à ce problème.
La teneur fixe en carbone dans le coke est supérieure à 82%, la teneur en cendres est plus faible, nécessite généralement moins de 8%. La teneur en cendres dans le coke est trop élevée, ce qui rend la surface matérielle du four slagged et fritté facilement et affecte la perméabilité de l’air de la surface du matériau. La teneur en cendres dans le coke est également une raison importante de l’augmentation de la quantité de scories et du changement de viscosité des scories. Les volatilités sont de 6 à 12 %. Le coke à forte teneur volatile a généralement une faible résistance mécanique. Pendant ce temps, dans le processus de chauffage, la teneur volatile est facile à échapper. Du point de vue de s’assurer que le coke a une forte résistance fixe au carbone et à la mécanique, le coke devrait être nécessaire pour avoir une teneur volatile plus faible. Toutefois, étant donné que le coke à forte teneur volatile est généralement plus élevé que la résistance, la teneur volatile n’est généralement pas limitée.
Dans le processus de fusion ferrosilicon, la taille de la température élevée dans le four, dépend dans une large mesure de la profondeur d’insertion d’électrode, résistance de charge, particulièrement la résistivité de coke est un facteur important affectant la profondeur d’insertion d’électrode, plus grande que la résistance des électrodes profondes et régulières, qui peut augmenter la zone creuset, petite perte de chaleur, résistivité de coke en plus liée à la taille de grain , principalement associée à la structure et aux types de lui-même. Composition appropriée de taille de particule, coke ; La composition de la taille des particules est un facteur important affectant la résistance spécifique à la charge et la perméabilité de l’air. Le coke de grande taille a une faible résistance spécifique, une petite surface de réaction, une faible capacité de réduction, une forte conductivité de charge lorsqu’il est ajouté dans le four, une insertion difficile d’électrodes et une perte de chaleur accrue. Le coke avec la petite taille de particule a une résistance plus élevée et une plus grande surface de réaction, ainsi l’ajoutant dans le four est propice à l’insertion profonde d’électrode et à la réaction de réduction. Toutefois, lorsque le coke dont la taille de particules est trop petite est mis dans le four, il est facile de rendre la perméabilité de l’air de la surface de frittage s’aggraver et la perte de combustion est grave.
Espérons que nous pouvons par l’introduction de l’information ci-dessus, d’une part, peut mieux comprendre que dans la production de ferrosilicon, poudre de ferrosilicon sur la raison d’utiliser le coke, coke dans l’un des importants, d’autre part peut comprendre quel problème devrait noter lors du choix du coke, quel type de coke pour faire de la fusion de ferrosilicon de haute qualité , poudre de ferrosilicon. Si vous voulez acheter la poudre de ferrosilicon, ou voulez acheter d’autres genres de produits de ferrosilicon, vous pouvez contacter notre compagnie, notre compagnie a la capacité, a également la force de répondre à vos besoins.
